GlobeCore®

международная торговая марка

ООО "Завод УКРБУДМАШ"

Skype:

    36034, Украина, г. Полтава, ул. Садовского 8

тел./факс +38-0532-668645;  моб.+38-067-1663333

          Skype:

Приготовление и производство битумных эмульсий: установки и заводы битумных эмульсий

Установка по приготовлению битумных эмульсий УВБ-1 предназначена для получения как катионовых, так и анионовых битумных эмульсий, которые в дорожном строительстве используют:

- для подгрунтовки основания старого дорожного покрытия перед нанесением на них асфальтобетона;

- для приготовления холодных асфальтобетонных смесей;

- для поверхностной обработки дорожных покрытий;

- для устройства тонких защитных слоев покрытий;

- для ямочного ремонта дорог;

Установка по приготовлению битумных эмульсий УВБ-1 также получила очень широкое применение в области получения анионовых эмульсий а именно "ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ"

- для гидроизоляции зданий и сооружений;

- для устройства и ремонта мягких кровель.

Установка может применяться на предприятиях производящих асфальтобетонные смеси.

Установка предназначена для эксплуатации, как в помещении, так и на открытых площадках под навесом.

Конструкция установки обеспечивает работоспособное ее состояния при эксплуатации в условиях окружающей среды для изделий исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69, но при температуре окружающего воздуха от плюс 5^оС до плюс 40^оС.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица 1

* В зависимости от рецептуры выпускаемой эмульсии!

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Таблица 2.

Примечания:

1. По согласованию с заказчиком установка может комплектоваться узлом ввода латекса

2.  Комплектность может быть изменена в соответствии с договором поставки.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установка битумная марки УВБ-1, в дальнейшем установка (смотри рисунок 1 и 2) представляет собой полуавтоматический агрегат, состоящий из отдельных блоков, смонтированных на одной раме, соединенных между собой трубопроводами:

Рисунок 1 – Общий вид установки (со стороны управления)

Рисунок 2 – Общий вид установки (со стороны битумного насоса)

Подогреватель емкости с эмульгатором ( рисунок 3).

.

Рисунок 3 – Подогреватель емкости с эмульгатором

Подогреватель представляет собой сварную плоскую платформу, на которую устанавливается 200 литровая бочка с эмульгатором. Подогреватель выполнен в виде трубчатого нагревателя, по трубам которого циркулирует теплоноситель.

Комплектное устройство управления (КУУ) (рисунок 4) представляет собой герметичную металлическую оболочку. в которой находятся: контроллер «Schneider relio»;многофункциональные измерители-регуляторы ТРМ1-Щ2.У.Р и 2ТРМ1-Щ 2.У.РР; защитная и пусковая аппаратура.

Принципиальная электрическая схема и описание, ее спецификация приведена в приложении А.

Рисунок 4- Комплектное устройство управления (КУУ)

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Принцип работы установки рассмотрим по технологической схеме участка для производства битумных эмульсий (смотри рисунок.5 )

Перед запуском установки все битумные насосы, битумопроводы и установка УВБ-1 прогревается до 110 ^оС маслом, которое нагревается станцией поз 47.

В котле битума поз.40 битум разогревается до температуры 140…160 ^оС.

В емкости для воды поз 42 вода подогревается до 40…60 ^оС и подается на установку через входной кран поз. 27 и входной фильтр поз.22.

Включается насос воды поз.5 и через ротаметр поз.15.1, вентиль регулирующий поз.14.1 и кран 28 происходит циркуляция воды, для стабилизации температуры в емкости поз. 42.

Открывается кран поз.29 и в емкость поз.2 набирается вода в количестве 800…900л.

В расходную емкость поз.13.1 из емкости поз.43 самотеком подается кислота через кран поз. 30.

Из бочки поз.44 эмульгатор ручным насосом поз.37 через кран поз.31 закачивается в емкость поз.13.2. При необходимости бочка с эмульгатором нагревается подогревателем поз.39.

Из бочки поз. 45 адгезионная добавка ручным насосом поз.38 через кран поз. 32 закачивается в емкость поз. 13.3

Включается насос купажа поз.6 и через ротаметр поз.15.2, регулирующий кран поз.14.2 и инжекционный смеситель поз. 9 происходит циркуляция воды. В инжекционной камере смесителя поз. 9 создается разрежение.

Открывая поочередно краны поз.33, 34 и 35, оператор согласно рецептуры растворяет в воде все компоненты. Через 30 мин. Работы насоса поз.6 купаж в купажной емкости готов.

Из битумного котла поз.40 горячий битум подается на установку и через входные фильтра поз.11, трехходовой кран и проходной кран поз. 26 происходит циркуляция битума по «малому» кольцу.

При достижении температуры t1=140 ^оС включается битумный насос поз. 3, прикрыва-ется кран поз. 26 до давления Р1=1…2 бар и происходит циркулирование битума по «большому» кольцу.

При достижению температуры t2=140 ^оС , оператор устанавливает режим работы «Auto», выбирает режим работы с разжижителем или без и нажимает кнопку «Старт».

Автоматический цикл начинается с включения мельницы поз.4. При этом с выдержкой времени включаются механизмы в такой последовательности:

- насос воды поз. 5

- насос купажа поз.6

- переключаются краны с пневмоуправлением поз.23. и поз.24.

- при режиме «с разжижителем» включается насос поз.7 и кран поз.25

- переключается трехходовой битумный кран поз.16.

После переключения битумного крана поз.16, битум поступает на сопло смесителя (давление Р2=14 бар)

В смесителе поз.20 происходит предварительное смешивание разжижителя и битума.

Расход разжижителя контролируется ротаметром поз. 15.3, а регулирование производится вентилем поз.14.3.

В смесители поз.8 происходит смешивание битума и водной фазы, причем водная фаза предварительно смешивается в смесителе поз.10. Процентное отношение воды и купажа контролируется ротаметрами поз.15.1 и 15.2 и регулируется вентилями поз. 14.1. и 14.2.

При необходимости подачи латекса в эмульсию, полимер подается в смеситель поз. 21 и проходя мельницу 4 полностью смешивается с эмульсией.

Готовая эмульсия собирается и хранится в сборнике поз. 46. при температуре 40..60 ⁰С.

ТРЕБОВАНИЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЮ

Технологическая схема производства битумных эмульсий см. рисунок 5 состоит из уста-новки УВБ-1, битумного котла поз.40, емкость для разжижителя поз. 41, емкости для воды поз.42, емкость для кислоты поз. 43, емкости для эмульгатора поз.44, емкости для адгезионной добавки поз.45, сборника для эмульсии поз.46, станции масляной поз. 47., компрессора, системы битумо-проводов, трубопроводов (воды , эмульсии, разжижителя, теплоносителя и сжатого воздуха).

Котел битумный поз.40 представляет собой емкость до 30 м3 вместимостью имеющий обогрев (любим видом топлива), позволяющий разогревать и поддерживать температуру битума до 160…180 ^оС. Котел должен быть оборудован теплоизоляцией, приборами позволяющими контролировать температуру и объем битума, а также должен быть оснащен битумным насосом, битумными кранами и битумопроводами, позволяющими осуществлять прием битума, его выдачу, перемешивание и слив.

Емкость для хранения разжижителя поз.41 может иметь объем от 5 до 1 м³ и должна быть оснащена запорной арматурой и дыхательными клапанами, обеспечивающими пожаровзрывобез-опасность.

Емкость для воды поз. 42 может иметь объем от 10 до 30 м3 . Данная емкость должна быть теплоизолированная и иметь подогрев (любим видом топлива). Обеспечивающий нагрев воды от 40…60^оС, а также датчики температуры и объема.

Емкость для кислоты поз. 43. Представляет собой полупрозрачный полипропиленовый резервуар объемом 1м3 оснащенный запорной арматурой. Емкость для кислоты должна устанавливаться на подставку не ниже 1,3м.

Емкость для эмульгатора поз.44 и адгезионной добавки поз.45 и представляют собой стандартные металлические бочки объемом по 200л каждая, в которых и поставляются компоненты.

Сборник эмульсии поз.46. представляет собой вертикальную утепленную емкость до 30м³, имеющею систему обогрева, обеспечивающую поддержание температуры эмульсии в приделах 40…60^оС, датчики позволяющие вести контроль за температурою и объемом, а также снабжена насосом для перемешивания и выдачи эмульсии.

Станция масляная поз.47 представляет собой агрегат нагрева и циркуляции термомасла для обогрева битумных насосов, кранов, битумопроводов и установки УВБ-1. Станция должна обеспечить нагрев термомасла до 140…160 ^оС, и снабжена контрольно-регулирующей аппаратурой.

Битумопроводы должны иметь обогрев и теплоизоляцию и иметь проходное сечение не менее Дy 80 и быть теплоизолированы.

Трубопроводы воды должны иметь проходное сечение не менее Ду40 и быть теплоизоли-рованы.

Установленный компрессор должен иметь производительность не менее 250л/мин и развивать давление до 8 бар.

Установка УВБ-1 должна размещаться либо в производственном помещении, имеющим приточно-вытяжную вентиляцию, либо на открытой площадке под навесом размером не менее 6х6м.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ - при организации производства битумной эмульсии

К работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие настоящий паспорт и прошедшие инструктаж:

по пожарной безопасности;

по работе с вредными веществами;

по электробезопасности.

При организации производства битумной эмульсии, приемки исходных материалов, ремонте оборудование и его обслуживании, а также при контроле входящих и исходящих материалов необходимо руководствоваться следующими стандартами:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общее положения

ГОСТ 12.1.0004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требование безопасности.

ГОСТ 12.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопас-ность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требование безопасности.

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требование и классификация.

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общее требование.

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установление допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Метод отбора проб.

ГОСТ 4333-87 Нефтепродукты. Методы определение температур вспышки и воспламенения в открытом тигле.

ГОСТ 11501-78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникание иглы

ГОСТ 11505-75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 11507-78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу

ГОСТ 11508-74 Битумы нефтяные. Метод определения сцепления битума с мрамором и песком

ГОСТ 18180-72 Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

При работе с кислотой и эмульгаторами необходимо использовать средства защиты по ГОСТ 12.4.011.

Битумы являются горючими веществами по ГОСТ12.1.044 с температурой вспышки выше 220 ^оС. При возгорании небольших количеств битума следует тушить песком, кошмой или пенным огнетушителем. Развившейся пожары следует тушить пенной струёй.

При работе с эмульсией и битумом необходимо соблюдать требование ГОСТ 17.2.3.02 по охране природы и атмосферы. Эффективными мерами защиты природной среды является гермети-зация оборудования, предотвращение розлива.

Заземление установки и ее подключение следует производить согласно правилам ПУЭ.

Запрещается производить ремонт, подтягивать болтовые соединение, устранять течи во время работы установки или отдельных агрегатов.

Эмульгаторы для битумных эмульсий ведущего производителя AkzoNobel

:

- redicote 404

- redicote Е 11

- redicote Е 4819

- redicote Е 4875

- redicote Е 7000

- redicote ЕМ 22

- redicote ЕМ 26

- redicote ЕМ 44

- redicote ЕМ 48

- redicote РМ 007

Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы ГОСТ 11501-78

Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости ГОСТ 11505-75

Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару ГОСТ 11506-73

Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу ГОСТ 11507-78

Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний ГОСТ 12801-98

Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия ГОСТ 16557-78

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СОДЕРЖАНИЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ...>>

| битумная  эмульсия | жидкая резина | эмульгатор | латекс | вспененный битум | праймер | подгрунтовка | модифицированный битум | битум | дорожная эмульсия | битумные эмульсии и пасты | мастики и растворы | эмульсия битумная дорожная | адгезионная добавка