GlobeCore®

международная торговая марка

ООО "Завод УКРБУДМАШ"

Skype:

    36034, Украина, г. Полтава, ул. Садовского 8

тел./факс +38-0532-668645;  моб.+38-067-1663333

          Skype:

НАЗНАЧЕНИЕ

Установка битумная УВБ-1, в дальнейшем - установка, предназначена для получения как анионовых, так и катионовых битумных эмульсий, которые в дорожном строительстве используют:

- для подгрунтовки основания старого дорожного покрытия перед нанесением на них асфальтобетона;

- для приготовления холодных асфальтобетонных смесей;

- для поверхностной обработки дорожных покрытий;

- для устройства тонких защитных слоев покрытий;

- для ямочного ремонта дорог;

- для гидроизоляции зданий и сооружений;

- для устройства и ремонта мягких кровель.

Установка УВБ-14 имеет возможность получения битумной эмульсии модифици-рованной полимером (Бутанол №9198).

Установка может применяться на предприятиях производящих асфальтобетонные смеси.

Установка предназначена для эксплуатации, как в помещении, так и на открытых площадках под навесом.

Конструкция установки обеспечивает  работоспособное ее состояния при эксплуатации в условиях окружающей среды для изделий исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69, но при температуре окружающего воздуха от плюс 50С до плюс 400С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица 1                            

* В зависимости от рецептуры выпускаемой эмульсии!

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Таблица 2 

Примечания:

1. По согласованию с заказчиком установка может комплектоваться:

- двумя смесителями водной фазы;

- насосом бочковым плунжерным.

2. Комплектность может быть изменена в соответствии с Договором поставки.

3. Установка дополнительно укомплектована счётчиком моточасов.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Установка (рисунок 1) представляет собой полуавтоматический агрегат, состоящий из нескольких самостоятельных частей:

- блок приготовления эмульсии (рисунок 2);

- блок водной фазы (рисунок3);

- подогреватель емкости с эмульгатором;

- теплообменник подогрева воды;

- емкость для кислоты;

- блок ввода полимера (рисунок 4);

- емкость для разжижителя.

Рисунок 1 - Общий вид установки битумной УВБ-1

Оборудование блока собрано на раме 1 и снабжено пневмоцилиндром, пневмоаппаратурой датчиками давления и температуры 7.

Рисунок 2 - Общий вид блока приготовления эмульсии

Блок водной фазы (рисунок 3)

Оборудование блока водной фазы обвязано системой трубопроводов с индикаторами визуального контроля расхода жидкости и регулирующими вентилями, контрольно-измерительными приборами, запорной арматурой.

Рисунок 3 – Общий вид блока водной фазы

Все оборудование смонтировано на раме.

Для подачи воды установлен вертикальный многоступенчатый насос 6 типа МVІ 807.

Для подачи купажа установлен вертикальный многоступенчатый насос 7 МVІ 207.

            Подача разжижителя осуществляется шестеренным насосом 5 (номинальная подача не менее 22 л/мин). Привод – двигатель асинхронный трехфазный с короткозамкнутым ротором типа АИР 71 В4 У2 (мощность 0,75 кВт, частота вращения 1350 об/мин).

            Для контроля расхода компонентов  установлены ротаметры 2:

- с диапазоном измерения до 10 м 3/час для воды;

- с диапазоном измерения до 4  м 3/час  для купажа;

- с диапазоном измерения до 0,5м 3/час для разжижителя.

Подогреватель емкости с эмульгатором.

            Подогреватель – сварная конструкция из труб, по которым циркулирует теплоноситель.

            Подогреватель оборудован байпасной линией с 3-х ходовым краном, позволяющим отключить его от общей системы подогрева.     При эксплуатации на емкость эмульгатора надевают утеплительный чехол.

            Подогреватель монтируется в общезаводскую систему маслоподогрева.

Теплообменник подогрева воды.   

            Предназначен для охлаждения водно-битумной эмульсии и подогрева воды в противотоке.

            Теплообменник 3-х секционный. Каждая секция изготовлена из концентрически расположенных труб (труба в трубе).

            Теплообменник монтируется в трубопровод для подачи эмульсии в емкость готовой продукции.

Блок ввода полимера

            Блок ввода полимера (смотри рисунок 4) предназначен для подачи, дозирования водной суспензии полимера в смесительный блок установки. В блок ввода полимера входят насос подачи полимера (пневматический, мембранный), счётчик расхода подаваемого полимера, соединительные трубопроводы, запорно-регулирующая арматура.

Рисунок 4 – Блок ввода полимера

Комплектное устройство управления (КУУ).

 Пусковая аппаратура находится в КУУ, лицевая панель которого приведена в приложении Б. Принципиальная электрическая схема – в приложении В.

Технологические параметры процесса приготовления водно-битумной эмульсии программируются и контролируются микропроцессорными измерителями – регуляторами типа:

- 2ТРМ1 - давление битума после насоса;

- ТРМ1 – температура битума после насоса;

- ТРМ1 – температура битума до насоса;

- ТРМ1 – давление битума до насоса (только контроль);

- ТРМ1 – температура купажа (только контроль);

- ТРМ1 – температура воды (только контроль);

- ТРМ1 – температура эмульсии до мельницы;

- ТРМ1 – давление эмульсии до мельницы.

Отображение выбранного текущего измерения на встроенном светодиодном цифровом индикаторе.

Принцип работы.

Технологическая схема установки УВБ-1 представлена на рисунке 5

Принцип работы заключается в следующем:

Горячий битум через трехходовой кран КІ поступает в смеситель С1 и частично через приоткрытый кран К2 обратно в котел.

В смеситель С1 из емкости 5 насосом М5 через  ротаметр  R1, регулирующий вентиль и электроуправляемый кран ЭК 3 подается разжижитель.

Рисунок 5 – Технологическая схема установки битумной УВБ-1

Битум смешанный с разжижителем, насосом М1 через управляемый трехходовой кран ЭК1 (приводом крана служит пневмоцилиндр) подается под высоким давлением в смеситель-инжектор С2, где смешивается битум с водной фазой, и смесь поступает в третий гидродинамический смеситель С3.

В смесителе С3 происходит дробление битумных шариков и эмульсия поступает на роторную мельницу – С4, где происходит стабилизация эмульсии.

Далее эмульсия частично охлаждается в теплообменнике подогрева воды 10 и поступает в емкость готовой продукции.

Блок водной фазы представляет собой двухконтурный смеситель.

      Первый контур блока водной фазы - полимерная емкость1,  насос М4, инжекционный смеситель С5.  

      Второй контур – смеситель С6, в котором смешивается купаж и вода, подаваемые соответственно насосами М4 и М3.

Купаж приготовляется в полимерной емкости 1, которая первоначально заполнена подогретой водой из резервуара для воды.

При включении насоса М4 вода циркулирует в купажной емкости 1  через смеситель-инжектор С5, в котором создает разряжение. Поочередным открытием кранов К7, К10,К12 из мерных емкостей 8; 7; 6, которые закреплены на каркасе  емкости купажа, подаются кислота, добавки, подогретый эмульгатор (п.4.4).

Перемешанная смесь (купаж) проверяется рН-метром на соответствие водородному показателю (рН) при необходимости, корректируется (смотри п.7.2.6.5).

Водная фаза приготавливается непосредственно в процессе приготовления эмульсии, при смешивании в смесителе С6 подогретой воды и купажа. Водородный показатель водной фазы в пределах от 2 до 2,5.

Вода подается насосом М3 из резервуара для воды, купаж- насосом М4 из купажной емкости 1.

Контроль расхода и дозировка воды и купажа осуществляется через ротаметры R2, R3.

Вода для технологических нужд подогревается в резервуаре для воды и частично в теплообменнике подогрева воды  10.

Эмульгатор подогревается в подогревателе 4, в котором размещена емкость с эмульгатором. С помощью насоса М2 эмульгатор через трубопровод подается в мерную емкость 6.

Для нейтрализации испарения кислоты используется нейтрализатор паров кислоты 9.

Водно-полимерная смесь (Бутанол) из ёмкости насосом М6 через расходомер R4, регулирующий кран К16, трёхходовой кран К15 подаётся на смеситель блока приготовления эмульсии.

После окончания работы насос, расходомер и трубопроводы промываются чистой водой.

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЮ

Технологическая схема производства для приготовления водно-битумных эмульсий (рисунок 6) состоит из битумного котла-1; насоса подачи битума-2; насосной станции теплоносителя- 3; резервуара для воды-4; резервуара для разжижителя-5; сборника хранения эмульсии-6; станции с подогревателем масла-7; насоса подачи эмульсии-8; установки приго-товления битумных эмульсий УВБ-14; компрессора-9; битумных кранов БК1, БК2, БК3, БК6, БК7, БК8; кранов  К4, К5; системы трубопроводов подачи битума, эмульсии, воды, разжижи-теля, теплоносителя и сжатого воздуха.

Трубопровод подачи битума должен иметь обогрев.

Вода, используемая для приготовления эмульсий должна иметь жесткость не выше 6 мг-экв/л и температуру 45…50 ºС.

Для размещения установки УВБ-1 требуется проветриваемое производственное помещение или навес размером  не менее 9000х7000мм.

Резервуар для воды должен быть оборудован подогревателем.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Подготовка к работе

Начинать технологический процесс производства эмульсии с разогрева:

- битума в котле до необходимой температуры 140 - 160º С;

- технологической воды до температуры 40 - 60º С;

- эмульгатора до температуры 15 - 30º С.

         Рисунок 6 - Технологическая схема  производства  битумных  эмульсий

ВНИМАНИЕ!

В случае нестабильной работы мембранного насоса вызванного длительным перерывом в работе, попаданием осадка с рабочей емкости, заменой выработанной емкости на новую, а также в случае консервации блока на зиму необходимо осуществить промывку насоса М6 (рисунок 5) и всей системы в целом водой при t= 40…50ºС в течение 10…20 мин.

Для этого необходимо:

а) переключить положение крана ЭК5 на подачу теплой воды к насосу М6;

б) подсоединить сливной трубопровод к крану Кпр для слива воды;

в) открыть кран ЭК6;

г) подсоединить источник сжатого воздуха к насосу мембранному М6;

д) произвести запуск насоса М6 и осуществить прокачевание тепловой воды через насос;

е) после промывки отключить насос, все краны вернуть в исходное положение, обеспечив полный слив воды с системы.

Эмульгаторы для битумных эмульсий ведущего производителя AkzoNobel

:

- redicote 404

- redicote Е 11

- redicote Е 4819

- redicote Е 4875

- redicote Е 7000

- redicote ЕМ 22

- redicote ЕМ 26

- redicote ЕМ 44

- redicote ЕМ 48

- redicote РМ 007

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ СОДЕРЖАНИЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ...>>

| битумная  эмульсия | жидкая резина | эмульгатор | латекс | вспененный битум | праймер | подгрунтовка | модифицированный битум | битум | дорожная эмульсия | битумные эмульсии и пасты | мастики и растворы | эмульсия битумная дорожная | адгезионная добавка